Подробен процес на производство на литиево-железен фосфат
Процес на производство на литиево-железен фосфат
1. Изсушаване и дехидратиране на железен фосфат
(1) Процес на сушене в сушилня: сагер от неръждаема стомана, напълнен със суровина железен фосфат, се поставя в сушилнята и температурата в сушилнята се регулира на 220
20 градуса и се суши за 6-10 часа. Материалът се прехвърля към следващия процес към ротационната пещ за синтероване.
(2) Процес на синтероване във въртяща се пещ: след като въртящата се пещ се нагрее и се премине азот, за да се изпълнят изискванията, захранете (материал от сушилното помещение от предишния процес), регулирайте температурата до 54020 градуса и синтеровайте за {{2 }} часа.
2. Процес на смесване на шлифовъчна машина
При нормално производство две мелнички се пускат в действие едновременно. Специфичното захранване и работа на двете съоръжения са еднакви (едното може да се управлява и самостоятелно по време на отстраняване на грешки). Процедурата е следната:
(1) Смилане на литиев карбонат: претеглете 13 кг литиев карбонат, 12 кг захароза и 50 кг чиста вода и разбъркайте и смилайте за 1-2 часа. Пауза.
(2) Смесено смилане: Добавете 50 kg железен фосфат и 25 kg чиста вода към горния смесен разтвор, разбъркайте и смилайте за 1-3 часа. Спрете машината и прехвърлете изхвърления материал към диспергатора. Вземете проби за измерване на размера на частиците.
(3) Почистване: Претеглете 100 kg чиста вода, почистете мелницата 3-5 пъти и прехвърлете цялата миеща течност в диспергатора.
3. Процес на диспергиране на материали в диспергатора
(1) Прехвърлете около 500 kg материали (включително материалите за почистване на мелницата), смесени от двете мелнички в 2.2 (или смесени два пъти с една мелница) в диспергатора, добавете 100 kg чиста вода, регулирайте скоростта на разбъркване, разбъркайте и разпръснете старателно за 1-2 часа и изчакайте да се изпомпва в оборудването за сушене чрез пулверизиране.
4. Процес на сушене чрез пулверизиране
(1) Регулирайте входната температура на оборудването за пулверизационно сушене до 22020 градуса, изходната температура до 11010 градуса и скоростта на подаване до 80 kg/час, след което започнете да подавате пулверизационно сушене, за да получите сухи материали.
(2) Съдържанието на твърдо вещество може да се регулира до 15%~30% според размера на частиците на спрея.
5. Зареждане на брикетиране на хидравличен пресов материал Регулирайте налягането на хидравличната преса съответно на 150 тона и 175 тона, заредете изсушения чрез пулверизиране материал във формата, поддържайте налягането за определен период от време и го уплътнете в блок. Заредете го в сагера и го прехвърлете в пещта с тласкаща плоча. В същото време, поставете няколко групи насипни проби и ги сравнете с материалите, пресовани в блокове.
6. Агломериране в пещ с тласкаща плоча Първо загрейте, пропускайте азот, достигнете изискването за атмосфера от по-малко от 100 ppm, вкарвайте сагера в пещта с тласкаща плоча и извършете етапа на нагряване при 300-550 степен за 4-6 часа; стадий на постоянна температура при 750 градуса за 8-10 часа; етап на охлаждане за 6-8 часа и извадете материала.
7. Ролково супер фино смилане
Материалът, изпечен в пещта с тласкаща плоча, се въвежда в мелницата за супер фино смилане, скоростта се регулира и се извършва ролково смилане и след това се изпраща в мелницата за супер фино смилане. Вземете проба от всяка партида за тестване на размера на частиците.
8. Отсяване и опаковане
Пресейте и опаковайте смления материал. Две спецификации: 5Kg и 25Kg.
9. Инспекция и складиране
Проверка на продукта, етикетиране и складиране. Включително: име на продукта, инспектор, партида на материала, дата.
